智能壓裝時(shí)代來臨丨伺服壓力機(jī)醫(yī)療導(dǎo)絲方案

伺服壓力機(jī)醫(yī)療導(dǎo)絲方案

方案背景

      由于新型材料的出現(xiàn)以及產(chǎn)品形狀趨于復(fù)雜，為此制造業(yè)對(duì)于能夠高精度加工復(fù)合材料、難加工材料的壓力機(jī)的需求越來越強(qiáng)烈，伺服壓力機(jī)方案所具有的復(fù)合性、高效性、高精度、高柔性、低噪聲、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，充分體現(xiàn)了壓力機(jī)的未來發(fā)展趨勢(shì)。

      本次速美達(dá)針對(duì)醫(yī)療級(jí)別穿刺導(dǎo)絲為客戶定制一套伺服壓力機(jī)方案，穿刺導(dǎo)絲主要用于血管和非血管腔內(nèi)的介入操作，穿刺導(dǎo)絲加工屬于醫(yī)療器械金屬部件精密加工，加工過程要求對(duì)壓力有著精準(zhǔn)把控，采用一體化伺服壓力機(jī)方案沖壓形成導(dǎo)絲頭端，保證尖端更為圓滑，更容易進(jìn)入生物體內(nèi)部腔道，避免損傷腔道壁。

方案流程

      整個(gè)壓裝過程分為：快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、緩沖、保壓、返回六個(gè)階段。

方案特點(diǎn)

      該伺服壓力機(jī)方案采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、單柱式結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，導(dǎo)柱采用Cr15優(yōu)質(zhì)圓鋼加工，表面做中頻真空淬火、外圓磨加工及鍍硬鉻處理，具有抗拉耐磨之效果，可實(shí)現(xiàn)高精密直線軸承定位垂直運(yùn)動(dòng)。

      壓力重量在20公斤到5噸的范圍內(nèi)，壓力重復(fù)精度5‰，位置定位精度0.01mm，而且可智能存貯并控制不同壓力值大小的模式，用來滿足各種產(chǎn)品需求。

02 壓裝力與位移或壓裝力與時(shí)間的關(guān)系變化以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線描繪通過人機(jī)界面顯示，并可保存、查詢、提取供產(chǎn)品分析以及為后續(xù)工藝改進(jìn)使用 ；

03 系統(tǒng)可完成對(duì)工作過程中產(chǎn)生的壓裝數(shù)據(jù)的采集、分析、評(píng)判、存檔等工作的能力；

04 自檢壓裝數(shù)據(jù)不合格及運(yùn)行指示異常情況由聲色報(bào)警燈及蜂鳴器報(bào)警并顯示在人機(jī)界面；

05 系統(tǒng)具備智能壓裝模式，滿足長短不統(tǒng)一的產(chǎn)品壓裝；

06 I/O 監(jiān)控窗口，實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)通訊端口運(yùn)行狀態(tài)。

      伺服壓力機(jī)方案突破了常規(guī)機(jī)械壓力機(jī)的設(shè)計(jì)概念，去掉了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器、制動(dòng)器部分，大大降低了機(jī)器使用成本，伺服壓力機(jī)方案將在一些重要制造領(lǐng)域，如電子產(chǎn)品、汽車、醫(yī)療等精密制造領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。