隨著時(shí)代的高速發(fā)展,太陽能已經(jīng)是地球不可或缺的能源之一,而太陽能光伏產(chǎn)業(yè)也潛藏著巨大的商機(jī),太陽能光伏晶片的組裝技術(shù)也在不斷更新?lián)Q代,傳統(tǒng)的串焊機(jī)已經(jīng)無法滿足行業(yè)需求,疊瓦,作為正在崛起的新興組件技術(shù),是目前最具競爭力的組件封裝技術(shù),可以提升組件功率10%以上,速美達(dá)此次為光伏設(shè)備代表企業(yè)所提供的【疊瓦組件系統(tǒng)集成方案】可以給到您想要的答案。
相比于傳統(tǒng)光伏組件技術(shù),疊瓦封裝技術(shù)通過將電池片切割成窄長小片后沿電池片一邊的方向首尾重疊,再使用導(dǎo)電膠粘接,最終制成電池串,該技術(shù)電池片正面無焊帶遮擋,充分利用組件內(nèi)的間隙,在相同的面積下可放置多于常規(guī)組件6%以上的電池片,顯著提高了組件的有效發(fā)電面積。由于組件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,大大減少了組件的線損,大幅度提高了組件的輸出功率。
疊瓦組件流程
疊瓦組件基本工藝流程是,通過電池片印導(dǎo)電膠進(jìn)行疊瓦組裝,再經(jīng)過固化機(jī)進(jìn)行固化完成。
方案整體流程
速美達(dá)疊瓦組件系統(tǒng)方案,選用YAMAHA四軸機(jī)器人搭配機(jī)器視覺進(jìn)行結(jié)合,首先由速美達(dá)的視覺系統(tǒng)對裝有電池片的托盤進(jìn)行視覺定位,期間視覺系統(tǒng)會(huì)經(jīng)過數(shù)據(jù)處理對最終成像效果進(jìn)行模擬。再由四軸機(jī)器人對視覺定位后的電池片進(jìn)行氣缸抓取,以疊瓦的方式排列好擺放在傳送帶上,疊瓦后的電池片經(jīng)過傳送帶通過固化機(jī)完成一整套流程。
項(xiàng)目優(yōu)勢:
1、程序邏輯性高;
2、機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定性好;
3、滿足客戶不同數(shù)量需求的設(shè)置,機(jī)器人分次取料6片后,可放置9片、11片等不同數(shù)量疊放;
4、視覺定位精準(zhǔn)度較高,降低出現(xiàn)劣質(zhì)品的概率;
5、方案可適用于單晶片、多晶片、單面片、雙面片、HIT片。
預(yù)計(jì)到2030年,全球可再生能源在總能源結(jié)構(gòu)中將占到30%以上,而太陽能光伏發(fā)電在世界總電力供應(yīng)中的占比將達(dá)到10%以上。照這種趨勢,光伏新能源發(fā)電必將大力推動(dòng)全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,為世界清潔能源發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。站在國家對未來新能源發(fā)展的一個(gè)整體要求,相信高效疊瓦組件項(xiàng)目量產(chǎn)后在行業(yè)中有絕對的競爭優(yōu)勢。
作為業(yè)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)20年的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)集成商,速美達(dá)擁有豐富的智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn),未來將為光伏產(chǎn)業(yè)提供更多高質(zhì)量的系統(tǒng)集成解決方案,為太陽能光伏發(fā)電貢獻(xiàn)自己的一份力量。
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